多工序开料机的软件对接及注意事项

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软件对接前:需向开料机厂家找一份开料机正常工作(打孔、划槽、开料)的NC程序;确定每把刀具的直径和属性(确定哪把刀是开料,哪把刀划槽),以及开料机的加工原点。




接下来以4工序开料机为例进行对接设置:


1、开料NC(查看附件);


2、T1-6mm-切割(开料、铣孔);T2-5mm-划槽;T3-10mm-打孔;T4-15mm-打孔;


3、刀具设置,T1、T2、T3、T4刀具直径分别对应填写,用于下料机垂直打孔(铣孔)4把刀全部勾选;


4、在确定刀具的用途后,将T3和T4下只打孔不铣孔勾选,T1和T2不勾选;


5、指定T1为造型刀和平面铣型刀,勾选这两个设置;


6、快速移动速度、加工速度根据开料机的经验值来设定,也可咨询开料机技术员;


7、换刀开始代码:


      T1


      M03 S18000


      G43 H1


8、换刀结束代码:M05


9、顶面开始代码:G90 G54


10、顶面结束代码:


        G0 X0.00 Y2440.00


        M30


11、顶面/底面默认打孔刀,选择4把刀中直径最小的那把;顶/底面默认划槽刀设置T2;


12、自动排样,板材周边损耗,刀具损耗(T1刀宽)设置保持默认;


13、下料时顶面(垂直孔槽)加工,下料时顶面/底面(垂直孔槽)双面加工,翻面优先排样,这3个选项勾选;


14、翻面对刀切角X/Y(0~100%):默认100;


15、翻面加工开始代码:G90 G54;翻面加工结束代码:M30;


16、选择切割类型和加工原点,软件设置的加工原点需与开料机的加工原点一致;


17、Z方向加工原点的选择,勾选为衬板(密度板)表面,默认不勾选为工件表面;


18、设置文件的保存路径:该路径可自定义设置;


19、设定切割方向:默认是勾选;




注:未提及到的参数,可根据情况进行设定,为非必要设置选项